真空淬火炉处理方式
1加热脱水(如果油闪点允许,将含水的油加热到°~°开动搅拌一小时直到气泡消失,但要注意油用过后的氧化和分解,轻质馏分增多,闪点下降,加热前要测试下闪点,加热温度要再闪点下30°~50°)。
2沉淀脱水(使油品长时间静止,水会沉淀到油槽的底部,然后排除)。
3过滤脱水(利用过滤介质吸附)。
首先、真空淬火炉炉子外表面经常擦拭,保持清洁干净。
零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内,以避免水分、污物进入炉内。
炉内有灰尘或不干净时,应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。
炉体上的密封结构,真空系统等零部件拆装时,应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后,涂上真
空油脂再组装上。
各传动件如果出现限位不准、控制失灵、卡位等现象时,应该立即停止,不要强行进行操作,以免损坏机件。
真空淬火炉停炉后,炉内必需保持在66.5LPA以下的真空度。
真空泵,阀门,测量仪器,热工仪表,电气元件等配套件,都必须按照产品的技术说明使用、维修以及保养。
维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行维修时,必须由专业的维修人员进行维修,同时确保人身及设备的绝对安全。
真空淬火炉铝板点焊机机械传动件应定期加油或换油保养。
淬火油里含有水要查明原因,首先油品出厂前水分含量最大到0.02%,开式油槽中空气中冷凝水液可能冷凝到油中,应为各地的湿度的不同,但在达到平衡时最多约为0.04%,所有在水分含量较大时,要认真检查其他原因,个人认为有可能有,1工件的带入2淬火油储存不当或油品的质量不合格3其他淬火油槽紧邻部件中水分泻入。